周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機為什么產(chǎn)生褶皺？

在周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機成型過程中出現(xiàn)褶皺可以歸類為一下幾種

一，與材料有關(guān)的褶皺

加熱時材料塌陷太大造成的表面皺折

在材料擠出過程中，由于取向應(yīng)力太大造成的取向褶皺

二，周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機模具設(shè)計引起的褶皺

在設(shè)備拐角處的拐角褶皺

拐角過渡半徑太小而造成的褶皺

多型腔模具連接處的空間不充分

成型比超過1:0.4及長寬比L/B太大造成的褶皺

三，周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機加工過程中的褶皺

預(yù)成型過程中的預(yù)吹壓力太高

由于真空泵截面太大造成的成型速度太快

成型速度太慢，薄材料在成型前冷卻太久

材料被拉伸時，除非受干擾，周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機成形溫度太低或者干擾速度太快，一般不會發(fā)生褶皺。

防止周轉(zhuǎn)托盤厚板吸塑機產(chǎn)生褶皺的方法：

1.材料塌陷太多時，降低加熱溫度

2.如果沒有或者較少對材料預(yù)吹，且材料塌陷很少，則升高加熱溫度，并提高成型模具溫度。

3.采用預(yù)吹，盡可能少加熱，降低抽吸速度，提高成型設(shè)備溫度。

4.減少送料區(qū)

5. 周轉(zhuǎn)托盤吸塑機配置助壓柱塞，將小的褶皺引入到助壓柱塞處，或在預(yù)吹過程中用柱塞限制褶皺的產(chǎn)生；在成型過程中用輔助柱塞對褶皺區(qū)塑料預(yù)拉伸。

6.通過增加輔助面來改變成型設(shè)備輪廓，比如增加半徑、錐度或模具的輪廓體積。