全自動雙層厚片吸塑機系列產品是采用國外技術及工藝技術，結合國內市場實際需求，研發生產的新型全自動厚片吸塑設備，該機采用PLC、觸摸屏自動控制系統，模塊控溫系統，自動鎖模系統，可靠性強，功能性好，自動化程度高，操作簡單，自動對位上料，自動取成品，大大提高了生產效率。加熱系統采用英國鹵素短波加熱器，短波遠紅外加熱器優勢；紅外線長波，加熱均勻，滲透性強，反射效果好，加熱速度快（光熱同步），耗能低。

全自動雙層厚片吸塑機：材料，PE發泡料，6MM厚，兩層，可上兩卷料，單層料厚可達8MM,前一卷上料放在上料中的夾層中，后一卷料放在下層夾料中，烤溫加熱區：上下加熱，上下都是發熱磚加熱，562塊發熱磚，600W的發熱磚，2個真空泵是負壓，鏈條拉大梁可調至大小，上拉片大梁和下拉片大梁，上下間距可調，前后大梁間距也可調節，上加熱區和下加熱區需同時前后移動，單獨不可移。

全自動吸塑機成型區：上下模具固定在上下模臺，模具自動帶水管，自動水循環冷卻，材料一直是熱的，模具一直是冷的，模具本身帶抽真空，模具上有真空眼，前扎刀：當兩片烤料面積快到吸塑區時，前扎刀可將烤熱的片區頂起，以免往下捶。

厚片吸塑機后中扎刀：把兩層料自動撐開，后中扎刀先進吸塑成型區將兩層材料撐起，避免兩層料粘起，上下模具開始對位壓合，當到減吵區開始小真空延時，開始小真空工作，開始覆材料，再到大真空延時后，大真空工作，開始吸覆材料吸塑成型，上下模具到停止位繼續保壓時間的壓合，壓合脫模延時后吹氣脫模，模具開始分離，

根據磨坐上的模具調整點加熱區域的空間及溫度，液壓站靠水冷，四拉片大梁的冷卻方式是以水冷來解決的。

全自動雙層厚片吸塑機還可做一次性周轉托盤，PP/PE/ABS材料，一般上材料1.2MM，下層材料是1.5MM，卷材上機，即可即用，用此設備生產的一次性周轉托盤可代替原有的木托盤，成本低，效率更高，塑料周轉托盤承受重量可達2噸，還可進無塵車間，環保，檔次高，是客戶的選擇。

雙層厚片吸塑機適用范圍

設備用途，全自動厚片吸塑機廣泛應用于：托盤、工業墊料、潔具衛浴、便攜式廁所、醫療機械外殼、沖浪板、油箱、空氣/通風管道，電器器械外殼，娛樂船，箱包，玩具，水產品，門，桌子，脊椎板和眾多交通相關產品。